BF4-72-6A  304不銹鋼離心通風機使用方，對廠家不銹鋼離心風機性能的基本要求4.1.1賣方保證滿足買方提出的風機性能設計參數(shù)，并能在第3節(jié)各條款中指明的環(huán)境下長期安全運行。
4.1.2風機特性曲線的允許偏差，限制在：
（1）在額定轉(zhuǎn)速下，在工作區(qū)域內(nèi)，在全壓所對應的流量偏差：0～+2％。
（2）在額定轉(zhuǎn)速下，在工作區(qū)域內(nèi)，在流量所對應的全壓偏差：0～+2％。
（3）在額定轉(zhuǎn)速下，在工作區(qū)域內(nèi)，在對應點的全壓效率，不得有負偏差。
（4）軸功率偏差：0～+4%。
4.1.3風機有標牌，其內(nèi)容包括風機的名稱、型號、符合第2節(jié)設計要求的技術(shù)數(shù)據(jù)，如流量、全壓、進風溫度、風機軸功率、效率、轉(zhuǎn)速、制造廠家、出廠編號、出廠年月等。
4.1.4風機的*臨界轉(zhuǎn)速，高于設計轉(zhuǎn)速的25％。
4.1.5賣方保證風機從滿負荷至zui低負荷的全部運行條件下，工作點均落在風機穩(wěn)定運行的zui小流量點的范圍之內(nèi)，必須避開喘振區(qū)域。
4.1.6風機及其輔助設備，有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常運行及事故情況下所必須的測量、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。
4.1.7在全部運行條件下，風機軸承的zui大允許振動速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。
4.1.8風機主軸承能承受機殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并在長期運行時不發(fā)生事故。
4.1.9風機及其輔助設備，能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。在本工程的地震烈度級的地震作用下，設備均能承受并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。
4.1.10風機的設計，考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及風機自重等的同時作用。
4.1.11材料和潤滑油的選擇，要考慮zui低和zui高環(huán)境溫度的影響。潤滑油站有電加熱裝置和冷卻設施，以保持適當?shù)挠蜏亍?br />噪聲要求：離風機機殼外1米處的噪聲不得大于85dB。
4.1.12如果干擾噪聲大于第4.1.11條的規(guī)定值，賣方進行隔聲、保溫處理，并提供隔聲保溫包敷層材料清單、包敷層設計圖紙和有關技術(shù)參數(shù)等，機殼的保溫鉤釘由賣方提供，用戶現(xiàn)場自行焊接，其型式和布置得到買方同意。保溫包敷材料由買方自理。
4.1.13賣方明確設計參數(shù)的允許變動范圍，買方在設備正式制造前有權(quán)在這一范圍內(nèi)變更設計參數(shù)。賣方不增加設備價格。設計參數(shù)的允許變動范圍為±3％。
4.1.14當買方訂購數(shù)臺技術(shù)規(guī)格相同的風機時，則相同風機的所有零部件，包括備用零部件可互換。
4.1.15賣方須向買方提出有關風機基礎圖的詳細要求，以使風機的振動和不穩(wěn)定性減小到zui低程度。
4.1.16風機滿足：煙氣裕量10%，壓頭裕量20%的要求，TB點工況已考慮此裕量要求，另加不低于10℃的溫度裕量（引風機不低于30℃）。
4.1.17風機轉(zhuǎn)子等主要零部件按技術(shù)要求進行機械性能及無損探傷試驗。
4.1.18風機轉(zhuǎn)子等零部件的焊縫作無損探傷試驗。
4.1.19風機的設計制造振動檢測及轉(zhuǎn)子動平衡試驗等均按機械工業(yè)部通用局有關標準及制造廠標準執(zhí)行。
4.1.20風機出廠前完成下列試驗項目，并提供試驗報告：
（1）動平衡校正。
（2）轉(zhuǎn)子無損探傷試驗。
4.1.21如在運行中發(fā)生渦流誘導振動，制造廠負責采取合理的消振措施，避免風量、風壓和功率的大幅度波動。
4.1.22滾動軸承正常工作溫度不大于70℃，zui高溫度不得超過85℃,并要求設置85℃以上報警措施。
4.1.23風機調(diào)節(jié)裝置能承受鍋爐故障引起超溫、飛灰濃度大等不利工況，不得出現(xiàn)損壞、卡住、扭曲和漏風。
4.1.24采用電動操作的調(diào)節(jié)裝置，在zui大壓差下，也能用手輪操作，并要求在手輪操作后能自動回復到電動操作。
4.1.25賣方保證從滿負荷到zui小負荷的全部運行條件下，工作點均落在失速線下方，工作點對失速線的偏離值為運行條件6％以上。
4.1.26調(diào)節(jié)葉片由zui小開度到zui大開度的動作時間不超過45秒。
4.2對風機制造的基本要求
4.2.1風機機殼及進氣室和進風口，做成帶法蘭的分段式結(jié)構(gòu)，要求有襯墊或墊片結(jié)合面，同時考慮到運輸、包裝、檢修時的方便，并有利于風機轉(zhuǎn)子的拆裝。
4.2.2風機機殼上帶有密封良好的人孔門，以利檢查機內(nèi)的零部件情況。
4.2.3為了消除機殼和進氣室剛性不足而產(chǎn)生的振動，在它們內(nèi)部和外部均采取有效的加強措施。
4.2.4為防止渦流誘導振動，在后彎葉片風機的調(diào)節(jié)門和葉輪之間必要時加裝葉片整流裝置。
4.2.5為減少風機進氣室的渦流振動，根據(jù)需要裝設阻旋板，并要求焊接牢固。該板位于進氣室內(nèi)軸中心以下的部位。
4.2.6風機的進風口與進氣室相適應，避免風機在運行中風量、風壓和功率的大幅度波動。
4.2.7聯(lián)軸器處設置鋼制聯(lián)軸器保護罩，該保護罩是封閉型式，且可拆裝的。為了便于軸的校正和軸承的拆裝，軸承座必須有單獨的底板和調(diào)整螺絲。
4.2.8所有冷水用水點的設計符合第2.5節(jié)規(guī)定的要求。
4.2.9為了避免軸承箱由于溫度和壓力的升高而漏油，設有放氣管閥或其它有效措施。
4.2.10風機軸穿過進氣室或機殼的地方，設置密封裝置，以減少介質(zhì)泄漏。
4.2.11風機進氣室機殼的zui低點裝設管徑不小于DN50的放水管及隔離閥。
4.2.12風機的各個組件和部件，按需備有吊攀或吊孔。
4.2.13考慮到風機葉輪等被塵粒磨損的情況，必須采取可靠的防磨措施，延長使用壽命。當風機入口煙氣含塵量≤30mg/Nm3時，風機葉片使用壽命在15000小時以上，鍋爐啟、停時允許含塵量>30mg/Nm3。
4.2.14選擇引風機的材料，包括膨脹節(jié)，充分考慮由于鍋爐短期故障等原因可能引起的超溫300℃半小時。
4.2.15風機焊接件和焊接按照圖紙和國家有關焊接標準要求。根據(jù)零部件的重要性進行外觀檢查和相應的無損探傷檢查。
4.2.16對于組裝后整體發(fā)運的風機，力求做到使現(xiàn)場的安裝工作量達到zui小。
4.2.17風機的葉輪軸支承在兩個軸承上。風機為全封閉式，風機入口均有入口箱。
4.2.18風機與電機由膜片式聯(lián)軸器直接連接驅(qū)動，軸承箱內(nèi)潤滑油用于潤滑及冷卻。
4.2.19風機軸承采用SKF軸承。
4.2.20有風機轉(zhuǎn)子起吊高度示意圖，以利于定單軌標高。
4.2.21對軸承潤滑的基本要求：風機軸承采用油池潤滑，風機、電機軸承采用SKF軸承，軸承座采用水冷。
4.2.22風機底座采用鑄鋼或整體焊接鋼底座。
4.2.23引送風機要設置電機鐵心溫度和振動檢測點。
4.3對風機入口風門電動執(zhí)行機構(gòu)的基本要求
4.3.1風機進口電動調(diào)節(jié)風門及執(zhí)行機構(gòu)由賣方提供。
4.3.2賣方對風機配套設備（電機、調(diào)節(jié)風門等）技術(shù)銜接總負責。配套風機入口風門及其電動執(zhí)行機構(gòu)由賣方負責。電動執(zhí)行器電壓等級為380VAC，IP65，智能一體化產(chǎn)品，電動執(zhí)行機構(gòu)行程可調(diào)，行程設定在50°～110°范圍內(nèi)均能保證正常工作。
4.4對電氣設備的基本要求
4.4.1電動機的設計與構(gòu)造，必須與它所驅(qū)動設備的運行條件和維護要求*。
4.4.2電動機基本性能保證值的允許誤差為：
效率?：≥95%（滿載）；
功率因數(shù)cos?：0.85；
zui初啟動電流：保證值的≤6.5倍額定電流；
zui初啟動轉(zhuǎn)矩：保證值的≥1.0倍額定轉(zhuǎn)矩；
zui大轉(zhuǎn)矩：保證值的≥2.0倍額定轉(zhuǎn)矩。
4.4.3當電源頻率為額定，電源電壓與額定值的偏差不超過±5％時，電動機能輸出額定功率。
4.4.4當電壓為額定，電源頻率為48.5～50.5Hz時，電動機能輸出額定功率。
4.4.5電動機的額定功率，不小于電動機所驅(qū)動設備長期連續(xù)運行所需的能力，其值至少大于zui大制動功率。電機能效等級執(zhí)行《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》-GB18613-2012第4.3規(guī)定，0.75～375KW電動機能效限定值在額定輸出功率的效率不低于3級能效。
4.4.6電動機的電壓為380V/10000V。
4.4.7電動機必須能在70～100％的額定電壓和額定頻率下啟動，并加速所啟動的設備。
4.4.8在設計的環(huán)境溫度下，電動機能承受所有熱應力和機械應力。并要求當端電壓保持在額定值的100％時，電動機能達到滿意的運轉(zhuǎn)性能。
4.4.9提供所選電動機的堵轉(zhuǎn)電流、允許堵轉(zhuǎn)時間及電動機等效發(fā)熱時間參數(shù)供買方確認；如果沒有得到買方同意，堵轉(zhuǎn)電流不得超過全負載電流的650％。
4.4.10電動機宜采用全封閉型式，各項性能指標均不受室外氣候變化的影響。
4.4.11電動機有防止內(nèi)部積水的排水口。
4.4.12任何通風口的濾網(wǎng)能拆裝，并抗腐蝕。
4.4.13電動機有固定接地導線的裝置。若采用螺栓連接，在金屬墊片或是電動機的底座上，有足夠數(shù)量的螺栓保證連接牢固。
4.4.14電動機出線盒的方位，面對電動機的軸伸端，對于順時針風機，出線盒在左側(cè)；對于逆時針風機，出線盒在右側(cè)。
4.4.15導線接地裝置設置在電動機主接線盒的一側(cè)，或者在臥式電動機后端的底座附近。
4.4.16電動機采用F級絕緣，具有密封或者焊封的靜止線圈，并按B級溫升考核。電動機的外殼防護等級IP55。
4.4.17電動機的軸承結(jié)構(gòu)是密封的，能隔絕污物和水，并不使?jié)櫥瑒┻M入線圈。
4.4.18軸承的使用壽命：與電動機直連的軸承不少于15年。
4.4.19電動機配備的滑動軸承，為油環(huán)形。并具有分開的軸承箱和端蓋，使之在不拆卸電動機的情況下，能夠檢查或替換軸襯，電動機的結(jié)構(gòu)能在不拆卸半聯(lián)軸節(jié)的情況下拆卸轉(zhuǎn)子。
4.4.20電動機的軸承有加注潤滑油的設備，并要求這一設備能在不拆卸電動機的情況下，把潤滑油注入軸承箱。
4.4.21電動機隨軸承箱一起裝運，并在軸承箱內(nèi)灌注由電動機制造廠認可的潤滑油。為了適應運行前調(diào)整的需要，需配備放油閥和附帶說明書。
4.4.22油位指示表有刻度，使之能夠顯示出靜止油面和運轉(zhuǎn)時油面位置。
4.4.23測量軸承溫度的熱電阻可靠地安裝。
4.4.24溫度檢測元件的引線與動力線分開，引向單獨的接線盒。各引線要排列整齊，使之能根據(jù)電動機的外形圖確定每個檢測元件的位置。
4.4.25賣方提供的接線盒，裝在電動機的底座上。該接線盒能沿對角線分開，并可從電動機上拆下來。
4.4.26接線盒能防日曬雨淋和抗腐蝕。防爆式電動機具有防爆式的接線盒。
4.4.27電動機的所有引線，都接到各自的接線盒，并要求帶有適當?shù)臉擞浐妥R別的符號。
4.4.28電動機的內(nèi)部引線孔足夠大，使與引線相連的任何接頭都能通過。
4.4.29電動機有吊環(huán)或其它供起吊用設施，使電動機能夠簡便安全地起吊。
4.4.30電動機有標牌。標牌上標注電動機的名稱、型號、接線方式和額定數(shù)據(jù)，如額定功率、額定電壓、額定電流、額定頻率、額定轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動方向和絕緣等級等，還要標寫制造廠家、出廠編號和出廠年月。
4.4.31驅(qū)動風機用電動機冷態(tài)允許連續(xù)起動不少于2次，熱態(tài)允許連續(xù)起動1次，起動時電動機端頭zui低電壓為70％～80％（工程中具體值由買方確認）。
4.4.32電動機采用全電壓起動，起動電流和起動時間的計算書提供買方并經(jīng)買方確認，并提供相應保證值。
4.4.33電動機附加熱器，其電源電壓為380VAC、220VAC，3相、單相由買方選擇確定。
4.4.34賣方在投標時提供整個電氣系統(tǒng)設計供貨范圍清單，供買方確認。
4.4.35風機外購設備的候選分包廠家一般不小于3家，并報各分包廠家的簡要業(yè)績及資質(zhì)情況，賣方負責與電機廠的全部配套協(xié)調(diào)工作，包括對電機的有關技術(shù)要求、供貨范圍、組合調(diào)試、交貨進度等，所配供的電機滿足本技術(shù)條件書的要求。
4.5儀表和控制的基本要求
4.5.1設置的檢測儀表和控制設備滿足風機和其配套部件啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的要求；并可按買方要求增加部分測點。
4.5.2賣方提供風機和其配套部件在啟動、停止、運行和事故處理過程中的檢測、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的全部內(nèi)容，配供的測控設備系統(tǒng)的特性、功能、原理、安裝、調(diào)試和使用注意事項的詳細說明。
4.5.3賣方編寫出風機系統(tǒng)順控要求，并提供啟、停過程的順控邏輯框圖和其運行中各項參數(shù)的正常值、報警值和聯(lián)鎖保護動作值。
4.5.4賣方采用標準化的元件和標準化的設備組件，以適合電廠使用更換的需要。
4.5.5用于保護、控制聯(lián)鎖與報警的儀表，選用質(zhì)量好、動作準確與可靠的儀表。各種儀表、繼電器以及其他電器元件的布置考慮環(huán)境溫度的附加影響，并能滿足維護、更換時所需要的空間位置。為了全廠協(xié)調(diào)，所供熱控產(chǎn)品由賣方提供三家以上供貨商，zui終由買方確認。
（1）配供的現(xiàn)場溫度指示表，采用可抽芯萬向型雙金屬溫度計，其表殼直徑為ф100mm，精度為1級。
（2）配供的雙支熱電阻，采用三線制，Pt100分度。
（3）配供的軸承測溫用的熱電阻，采用具有防振結(jié)構(gòu)的端面熱電阻或的軸承熱電阻。安裝時其感溫端能彈性的緊貼于被測金屬表面。
（4）配供的電動執(zhí)行器和變送器采用進口或引進技術(shù)組裝的產(chǎn)品。
4.5.6送引風機一般裝設以下測量、報警保護測點（不僅限于此、不少于此）：
（1）軸承及線圈測溫用熱電阻，熱電阻要求為雙支熱電阻，品牌要求為上自儀三廠或重慶川儀。測點包括：
風機自由端軸承殼體溫度1個；
風機傳動端軸承殼體溫度1個；
風機電動機驅(qū)動端軸承溫度1個；
風機電動機非驅(qū)動端軸承溫度1個；
風機電動機定子繞組溫度3個。
（2）振動儀表包括傳感器、二次表以及傳感器和二次表的連接電纜。品牌要求為江陰三電儀或江陰眾和，測點包括：
風機自由端軸承軸向振動1個；
風機自由端軸承徑向振動1個；
風機傳動端軸承軸向振動1個；
風機傳動端軸承徑向振動1個。
設備廠家需提供以上測點的測量儀表設備，振動需供二次表，電壓等級220VAC。賣方須提供溫度、振動的報警值和跳停值。
4.5.7熱電阻設置在軸承殼上zui易發(fā)熱的部位，并能從軸承外部安裝及拆除。
4.5.8賣方提供熱電阻的結(jié)構(gòu)詳圖和安裝圖。
4.5.9熱電阻的金屬標牌是耐腐蝕的，并牢固地固定在設備上。
4.6標準
4.6.1風機、電動機及其附屬設備的設計和制造，符合現(xiàn)行的有關國家標準和部頒標準。這些標準和規(guī)范至少包括：
（1）風機與羅茨鼓風機噪聲測量方法             GB2888—91；
（2）通風機基本型式尺寸參數(shù)及性能曲線         GB3235—82；
（3）通風機空氣動力性能試驗方法                GB1236—85；
（4）離心和軸流式鼓風機、壓縮機熱力性能實驗    JB3165—82；
（5）通風機現(xiàn)場實驗                         GB10178-88；
（6）電站鍋爐風機現(xiàn)場實驗規(guī)程(參照執(zhí)行)          DL469—92；
（7）通風機葉輪超速實驗                       JB/T6445—92；
（8）通風機轉(zhuǎn)子平衡                          ZBJ72042—90；
（9）通風機振動檢測極其限值                   JB/T8689—98；
（10）風機用鑄鐵件技術(shù)條件                    JB/T6887—93；
（11）風機用鑄鋼件技術(shù)條件                    JB/T6888—93；
（12）通風機焊接質(zhì)量檢驗                      ZBJ72038—90；
（13）通風機鉚焊件技術(shù)要求                    ZBJ72039-90；
（14）通風機涂裝技術(shù)條件                      JB/T6886—93；
（15）通風機包裝通用技術(shù)條件                  JB/T6444—92；
（16）包裝儲運標志                            GB191—90；
（17）按引進技術(shù)進行設計制造的風機、電動機及附屬設備，還符合引進國家規(guī)定的現(xiàn)行有關標準和規(guī)范，并提供有關的標準和規(guī)范；
（18）旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求                    GB755—87；
（19）電機結(jié)構(gòu)及安裝形式代號                  GB977—81；
（20）電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向                  GB1971—80；
（21）電機冷卻方法                            GB1993—80；
（22）電機的外殼分級                          GB4992.1—85；
（23）旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限制振動限值       GB10068.2—88；
（24）旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限制噪聲限值       GB10069.3—88；
（25）三相異步電機實驗方法                    GB1032—85；
4.6.2引進技術(shù)的有關國家的相應標準。
4.6.3賣方執(zhí)行本技術(shù)協(xié)議所列標準。有不*時,按較高標準執(zhí)行，并及時通告買方。
4.6.4從訂貨之日至賣方開始制造之日的這段時期內(nèi)，買方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，賣方遵守這些要求。且不論買方知道與否，賣方有責任及時書面通知買方有關規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生的變化。
4.7性能保證值
風機性能滿足前述風機技術(shù)參數(shù)。
5.監(jiān)造、檢驗/試驗和性能驗收試驗
5.1概述
5.1.1本節(jié)用于合同執(zhí)行期間對賣方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設備符合技術(shù)要。
5.1.2 賣方在合同生效后三個月內(nèi)，向買方提供與本合同設備有關的監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗標準。
5.2工廠檢查
5.2.1工廠檢查是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。賣方需嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和試驗。賣方提供的合同設備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。
5.2.2檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。
5.2.3賣方檢驗的結(jié)果要滿足技術(shù)要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方要采取措施處理直至滿足要求，同時向買方提交不*性報告。賣方發(fā)生重大質(zhì)量問題時將情況及時通知買方。
5.2.4工廠檢查的所有費用包括在合同總價中。
5.3設備監(jiān)造
5.3.1監(jiān)造依據(jù)
根據(jù)本合同和電力部機械工業(yè)部文件電辦（1995）37號《大型電力設備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》，以及國家有關部門規(guī)定。
5.3.2監(jiān)造方式
文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，賣方和監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)。賣方復印3份，交監(jiān)造代表1份。
R點：賣方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。
W點：買方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。
H點：賣方在進行至該點時必須停工等待買方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。
買方接到見證通知后，及時派代表到賣方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。如果買方代表不能按時參加，W點可自動轉(zhuǎn)為R點，但H點如果沒有買方書面通知同意轉(zhuǎn)為R點，賣方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，與買方商定更改見證時間，如果更改后，買方仍不能按時參加，則H點自動轉(zhuǎn)為R點。
5.3.3監(jiān)造內(nèi)容(賣方細化，買方確認)：
序號 監(jiān)造部套 監(jiān)造內(nèi)容 監(jiān)造方式 備注
   H W R 數(shù)量 
1 轉(zhuǎn)子、主軸、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動件 材料機械性能
無損探傷試驗   R  
2 主要零部件 材料試驗   R  
3 轉(zhuǎn)子 動平衡試驗(組成轉(zhuǎn)子的主要零部件應按工藝要求分別單獨或分步進行動平衡，總成后其zui終評價等級不得低于G4。)  W R  
4 整機 出廠前運轉(zhuǎn)試驗  W R

BF4-72-6A  304不銹鋼離心通風機出廠運轉(zhuǎn)試驗，在zui高轉(zhuǎn)速下進行。連續(xù)運行時間從軸承溫升穩(wěn)定后起算，要求不少于1小時。當環(huán)境溫度為0～40℃時，軸承溫升不大于40℃，軸承zui高溫度不大于80℃；當環(huán)境溫度低于0℃時，經(jīng)供需雙方商定，軸承溫升不大于40℃，軸承zui高溫度不大于80℃。并可根據(jù)不同使用場所制成ExdIIBT4、ExdIICT4防爆等級。

BF4-72-6A  304不銹鋼離心通風機：